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计量泵应用之新能源车电池的生产

作者:admin发布时间:2019-07-22阅读次数:次

电动汽车已成为汽车工业的最新增长点。为了达到长续航力,需要高能量密度、长寿命和高充电周期的电池。市场的主流是含锂三元组分的三元氧化物系统。然而,为了实现成功生产,可靠准确的计量泵系统保证了准确的配比。

在亚洲,各国都在积极追求电动汽车和电池生产,日本和韩国在这方面处于领先地位,其次是制造业强国中国。随着汽车行业的调整,中国作为最大的电动汽车制造商,也在大力投资电动汽车。为了在世界电动汽车市场上取得领先地位,中国正在扩大电池生产能力。储能技术不断提高,中国消费者对电池寿命、更高的能量密度和更大的环境兼容性越来越关注。

锂镍锰钴氧化物(NCM)是锂电池的重要组成部分。大量的中国电池制造商在三元锂电池的研究上加大了投资,其中电池内材料比的准确性很高。锂镍锰钴氧化物的外观、粒度、粒度分布、纯度和密度直接决定了电池的密度和性能。因此,高品质的计量泵和计量泵应用系统越来越受到电池制造商的重视。只有准确的比例和可靠的质量才能保证电池成品的最佳性能。

三元锂电池的生产工艺是由多达15种不同工艺组成的连续输送工程。单道工序需要高精度的性能,以保证最终产品的精度。电磁隔膜计量泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵适用于这15个过程。

(一)工艺阶段

在多达15个不同阶段的过程中,控制系统需要与传感器通信,并确保在正确的时间准确地输出流量。例如,隔膜计量泵测量NCM溶液中所有可溶液态金属与镍、钴和锰混合物的比例,并去除影响电池性能的杂质,如钙和镁离子。

首先,隔膜计量泵将单独的镍、钴和锰溶液送入反应器,并通过其他计量泵输送氢氧化钠和氨水溶液,以保证氢氧化物或碳酸盐沉淀的稳定性,保证酸碱值的稳定性。

产品颗粒形态。一旦颗粒在运输过程中达到几微米的平均尺寸,它们几乎是成功的。产生的颗粒在60-150℃的温度下沉淀干燥,约15-20小时后,可作为三元锂电池的原料。

(二)最终产品质量

每道工序的精度决定了三元锂电池材料的最终质量。工艺复杂,精度要求高,确定电池生产厂家选择300计量泵参与三元锂电池的生产工艺,计量泵参与各种工艺计量输送氢氧化钠、氨水和滑动液态金属,并可根据实际工作条件需要配置测量液的精度,以保证锂离子电池阳极、三元前体浓度的高质量生产。

计量泵应用

实验室采用传感器、DACA控制器、电磁隔膜计量泵(测量)、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵。(用于大量生产原材料)和蠕动泵(用于实验室和生产阶段),计量泵发挥各自的作用,以可靠的方式保证所需的材料性能,如三元锂电池材料的形状、纯度、密度和粒径。

计量泵应用的系统具有安全监控功能,包括流量控制和隔膜破裂报警系统。为了安全运行,计量系统集成了背压和安全阀、脉动阻尼器、磁强计和传感器。数字控制系统使用诸如测量的流量或Dulcoter传感器的ph值等参数进行监视和控制。根据现有的控制参数,采用PID控制器对各计量泵流量进行调节。

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